安裝了2萬多臺CNC的捷普公司如何看待3D打?div id="4qifd00" class="flower right">
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發(fā)布時間：2019-11-06
2019年10月24日
，華曙高科舉辦成立十周年慶典，在同期舉行的3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化國際高峰論壇上
，捷普公司全球自動化和3D打印副總裁John Dulchinos先生做了題為“跨越產(chǎn)品生命周期的3D打印新興應(yīng)用”演講
。
John在演講中分享了捷普公司對3D打印產(chǎn)業(yè)的調(diào)研以及應(yīng)用感受，作為一家擁有2萬多臺CNC加工中心的世界500強(qiáng)的企業(yè)
，其選擇進(jìn)入3D打印行業(yè)必然經(jīng)過了慎重的考慮
，我們一起來看看捷普公司如何看待3D打印
。
南極熊提取了John在演講中介紹了一部分內(nèi)容，分享給廣大的熊友
，希望大家能夠有所收獲
。
John首先對捷普公司做一個介紹，捷普公司至今有53年的歷史
，目前在全球擁有100多個分部
，全球雇員達(dá)到20萬人，年營收規(guī)模達(dá)250億美元
。服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋能源
、交通、健康
、打印機(jī)
、計算和存儲、通信等
。
今天是華曙高科成立十周年
，John對華曙表示祝賀，并為我們重新描繪了10年前的世界
，當(dāng)年蘋果才剛剛發(fā)布iPhone 3Gs
，華為和OPPO才剛剛發(fā)布第一款智能手機(jī)，特斯拉剛剛發(fā)布第一款汽車
，百度
、阿里巴巴、京東
、BYD還是創(chuàng)業(yè)公司
，小米甚至還沒有成立。10年后的今天
，世界發(fā)生了巨大的變化
，這些企業(yè)也都成長為巨頭。
世界的發(fā)展速度越來越快
，John表示眾多產(chǎn)品從開始銷售到擁有5000萬用戶的時間周期
，其中飛機(jī)用了68年，汽車用了62年
，電話用了50年
，而youtube用了4年，Twitter用了2年
，Pokemon Go只用了19天
。
同時，過去10年
，制造企業(yè)也發(fā)生了巨大的變化
，從以前追求規(guī)模大而集中的工廠
，演變?yōu)榉植际健⒈镜鼗闹圃旎?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；從注重產(chǎn)能演變?yōu)樽⒅乜蛻粜枨?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；從污染浪費(fèi)演變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展；雇員從廉價勞動力演變?yōu)橹R分子
。此外
，新時代的工廠是數(shù)字化的，可以為客戶提供定制化的服務(wù)
。
影響未來工廠的主要因素是“人口
、人權(quán)、城市化進(jìn)程和可持續(xù)發(fā)展”
。實(shí)際上
，捷普公司很早便開始使用3D打印技術(shù)豐富其制造能力，并為其客戶提供制造服務(wù)
。John列舉了3D打印燃油噴嘴
、鞋墊、發(fā)動機(jī)
、汽車等案例
，分析了增材制造的幾大核心價值：
● 重新定義工藝
● 增材制造設(shè)計
● 個性化定制
● 分布式制造
在他看來，3D打印技術(shù)可以貫穿產(chǎn)品的全生命周期
，從早期的研發(fā)到生產(chǎn)再到售后服務(wù)
，3D打印技術(shù)都有其應(yīng)用場景。
在研發(fā)階段主要用于制造原型
，3D打印技術(shù)可以快速完成原型的制造
，讓工程師盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題并完善，提高產(chǎn)品研發(fā)效率
。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)
，3D打印可以用于制造生產(chǎn)工具，John以某款生產(chǎn)工具為例
，通過外發(fā)CNC加工鋁材質(zhì)的方式需要4-6周時間
，而通過3D打印PETG材料只需要4-5天，不但周期大大縮短
，制造成本也大幅降低
。John認(rèn)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用一旦從原型制造過渡到批量生產(chǎn)，市場將會放大很多
，他說目前捷普公司在全球擁有超過2萬臺CNC加工中心，如果未來這些生產(chǎn)能力由3D打印機(jī)來提供
，可以想象一下需要多少臺3D打印機(jī)
。
捷普公司采購了華曙高科的3D打印機(jī)
，徹底釋放增材制造的潛力，為客戶提供定制化的產(chǎn)品
。此外
，捷普公司對于3D打印部件的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了精細(xì)的測算，對比了開模具和使用華曙3D打印機(jī)生產(chǎn)同一批組件的成本效益
。模具的費(fèi)用一般為5萬美元
，當(dāng)組件數(shù)量小于37,313個的時候，使用華曙的SLS設(shè)備3D打印更具成本效益
，當(dāng)組件數(shù)量大于37313個的時候
，開模生產(chǎn)更加適合。而如果與華曙最新推出的Flight技術(shù)對比
，這一臨界數(shù)值將提高到64,935個
。
John還在演講中列舉了捷普公司創(chuàng)成式設(shè)計的一個案例來展現(xiàn)3D打印制造對于傳統(tǒng)制造方式的變革，一個傳統(tǒng)部件經(jīng)過創(chuàng)成式設(shè)計
，結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后
，可以在保證強(qiáng)度的情況下大幅降低重量，減少材料用量
。
3D打印除了在設(shè)計端
、原型制造、小批量生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可以應(yīng)用之外
，3D數(shù)據(jù)還可以減少庫存
，對于停產(chǎn)的零部件只要擁有3D數(shù)據(jù)就可以按需使用3D打印機(jī)來生產(chǎn)。
最后
，John以助聽器為例
，展示了3D打印技術(shù)顛覆一個行業(yè)的速度，2005年只有不到20%的助聽器采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)
，而到2008年全部的助聽器都采用3D打印來生產(chǎn)了
。
南極熊覺得正如本次峰會的主題，捷普公司正在用實(shí)踐推動3D打印的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化
，3D打印潛力無限
。
本文轉(zhuǎn)自南極熊\3D打印應(yīng)用平臺
